行车式刮泥机作为矩形沉淀池的核心清淤设备，其结构设计直接决定污泥清理效率与矩形池运行稳定性。通过科学的行走、刮泥、排泥及防护结构协同，设备可在矩形池内平稳作业，避免污泥堆积、池体负荷不均等问题，为水质达标与池体安全提供关键保障。​
 

　　双端同步行走结构是保障设备平稳运行的基础。矩形沉淀池跨度大(常见8-20m)，传统单端驱动易导致设备跑偏，影响刮泥精度。行车式刮泥机采用“双电机+同步控制系统”设计，两端行走轮分别由独立变频电机驱动，配合PLC同步算法，实时调整两端转速，确保行走偏差控制在±5mm以内。行走轮选用耐磨铸钢材质，轮缘包裹橡胶防滑层，与池体两侧钢轨紧密贴合，避免因污泥黏附或轨道磨损导致打滑；同时，钢轨两侧设置限位挡块，防止设备运行中偏移出轨。在大型市政污水矩形池，该结构可确保刮泥机沿池体长度方向匀速移动(速度0.5-1m/min)，避免局部刮泥不全或设备碰撞池壁。​
 

　　分级刮泥系统适配矩形池污泥分布特点。矩形池内污泥从进水端到出水端浓度逐渐降低，行车式刮泥机针对性设计“主刮泥板+辅助刮泥板”结构：主刮泥板位于设备前端，采用30°倾角刚性设计，可强力推送进水端高浓度污泥(含固率5%-10%)；辅助刮泥板为弹性可调式，通过弹簧与机架连接，可根据池底污泥厚度自动调整高度，贴合池底刮除低浓度松散污泥，减少残留量(≤5mm)。刮泥板材质选用耐腐蚀不锈钢，表面涂覆耐磨涂层，延长使用寿命；同时，刮泥板与池底保持5-10mm间隙，避免刮伤池底混凝土，保护池体结构安全。​
 

　　高效排泥装置避免污泥二次扩散。矩形池污泥需集中至池端集泥坑排出，行车式刮泥机通过“刮泥板导流+螺旋排泥泵”协同实现高效排泥：主刮泥板末端设置弧形导流板，将推送的污泥导向池底排泥沟；排泥沟内安装螺旋排泥泵，泵体深入污泥层，通过旋转叶片将污泥强制输送至集泥坑，避免传统重力排泥因污泥黏稠导致的堵塞。部分设备还在排泥泵入口加装格栅，拦截大颗粒杂质(如石子、纤维)，保护泵体免受损耗。在工业废水矩形池，该结构可将排泥效率提升30%，避免污泥在池内长时间堆积导致板结。​
 

　　多重防护结构进一步保障运行安全。设备配备过载保护装置，当刮泥阻力超过设定值(如1.5倍额定扭矩)时，电机自动停机并报警，防止机械部件损坏；池体两端设置行程限位开关，设备运行至池端时自动换向，避免碰撞；此外，设备顶部安装防雨防尘罩，底部设置防腐涂层，适配户外及腐蚀性废水场景，减少环境因素对结构的损耗。​

 

　　从同步行走的平稳性，到分级刮泥，再到排泥与防护的安全性，行车式刮泥机通过多维度结构优化，适配矩形沉淀池工况，既确保污泥高效清理，又保护池体结构，为矩形池长期稳定运行筑牢技术基础。